場景水泥：
廣西“人工智慧+製造”典型應用場景丨裝置智慧運維-華潤水泥(田陽)有限公司(卓越級)
企業簡介水泥：
華潤水泥(田陽)有限公司於2008年入駐廣西壯族自治區百色市田陽區，總資產11億元水泥。公司於2010年12月建成投產，擁有一條設計4500噸/天新型水泥熟料生產線，年產水泥200萬噸。歷經15年發展，已由原來單一的水泥廠逐漸發展成為擁有城鄉垃圾協同處置、骨料、混凝土等多元化產業鏈，已實現產業園一體化管理。
痛點與挑戰水泥：
1.傳統人工巡檢間隔長，難以及時發現潛在故障水泥。線上監測系統可即時採集裝置資料，透過分析提前預警故障，減少突發停機帶來的損失。
2.以往維修依賴經驗判斷故障點，耗時久水泥。該系統能精確定位故障位置和原因，指導維修人員快速修復，提高維修效率。
3.非計劃停機和盲目維修增加成本水泥。線上監測系統可最佳化維修計劃，延長裝置使用壽命，降低裝置總體運維成本。
4.部分裝置故障可能引發安全事故水泥。系統即時監測能保障裝置安全穩定執行，降低安全風險。
解決方案描述水泥：
1.應用5G通訊、工業網際網路、大資料、演算法模型等新一代資訊化技術，自主研發裝置線上監測和管理系統，建成以線上監測為基礎，遠端診斷為保障，裝置管理為核心，形成了三位一體的運維體系，構建了行業內領先的智慧運維平臺水泥。
2.透過機理模型、機器學習和深度學習構建了適用於建材行業裝置故障預測的高階分析模型，實現裝置資料智慧採集、裝置故障智慧預測和裝置全生命週期管理水泥。
3.實推動企業從傳統的“經驗”為核心向“資料”為核心轉變，實現水泥行業裝置運維從傳統預防性裝置運維向預測性運維轉變水泥。
應用成效水泥：
1.創新裝置管理新模式，搭建智慧運維平臺，推動企業從傳統的“經驗”為核心向“資料”為核心轉變，從預防性運維向預測性運維的轉變水泥。
2.預測裝置隱患，系統預警準確性達95%、實現非計劃停機時間降低56%，人均看護裝置數量提升110%水泥。
主要亮點與推廣價值水泥：
1.應用5G通訊、工業網際網路、大資料、演算法模型等新一代資訊化技術水泥。
2.裝置智慧運維推廣至華潤建材科技31條生產線水泥。
來源水泥：自治區工業和資訊化廳
