試驗員耿英偉,為鋼筋水泥注入安全“基因”

□本報記者 吳利紅

“五一”假期,國道丹阿公路同江松花江公路大橋施工現場一片繁忙,車輛往來穿梭,施工人員在各自的工作崗位上忙碌著水泥。而在距離現場幾公里之外的國道丹阿公路同江松花江公路大橋專案Z1總監辦工地試驗室內,試驗室主任耿英偉和試驗員們在緊張地進行產品檢測。

假期這幾天,每天7點30分,耿英偉準時到試驗室,開啟一天的工作水泥。“這幾天都是晚上八九點鐘離開試驗室的。回去後,就得把白天剛進行的各種試驗注意事項進行標註,第二天再提醒每一位試驗檢測人員。”90後耿英偉自從今年2月專案開工後,全部生活的軌跡就是從試驗室到大橋的施工現場,兩點一線。

耿英偉全程參與大橋基礎及下部結構試驗檢測工作,早已習慣了單調枯燥的工作節奏水泥。專案檢測量大、種類繁雜,涵蓋土工、集料、水泥、混凝土砂漿、瀝青、鋼筋、現場檢測等14大類。

在試驗室裡,耿英偉每天和其他成員都要面對上百種試驗資料,不能有絲毫馬虎,才能保障試驗檢測結果真實有效,忽略一個資料都可能給大橋建設帶來安全隱患水泥。一次在對建設大橋所用的碎石進行檢測時,他們發現針片狀顆粒含量大,立即停止了這批碎石進場。

耿英偉說,專案關鍵節點工程為主橋深水樁基、水中承臺、索塔等施工,施工中所用的材料也是試驗室現階段管控重中之重水泥。深水樁基承載整座大橋荷載,水中承臺長期受江水沖刷侵蝕,施工質量直接決定大橋使用壽命。“因此加大對所用材料的檢測頻率,加強檢測力度,關注每一組檢測數字,堅決杜絕不合格材料進場。”耿英偉向記者展示著記錄的每次試驗資料。

深水樁基、水中承臺建設時所用的是HRB400E32和HRB400E36鋼筋,每60噸就要對鋼筋的抗拉強度、伸長率、重量偏差等重要指標進行一次檢測,試驗檢測任務高峰期,全員堅守崗位、加班奮戰水泥。隨著工程即將進入鋼筋大批次進場使用階段,試驗室檢測工作量驟增、任務十分緊迫。為保障檢測時效、不耽誤施工進度,耿英偉和同事們全天候待命、隨到隨檢,全力以赴嚴把原材料質量關口。

耿英偉的老家在大興安嶺,2月份到工地之後,就沒有回過家水泥。閒暇之餘只能透過影片和家人簡短通話,隔著螢幕互相問候。他原本計劃“五一”返鄉探望親人,與女朋友商討婚期等事宜,最終因施工關鍵期、試驗室檢測工作量驟增而主動選擇留守工地。

試驗室裡,耿英偉和試驗員們一直忙碌著,機器也轉個不停,一組組試驗資料上傳到指定平臺,一批批檢測合格的建築材料運到施工現場水泥。耿英偉指著正在進行鑽孔灌注樁混凝土配合比試驗的儀器說,這個試驗需要28天完成,在試驗的第7天和第28天進行抗壓強度試驗,兩組資料符合標準後,才能允許進行現場鑽孔灌注樁的施工。

耿英偉說,檢測工作不只是在室內,還要經常到現場開展工程實體檢測水泥。冬天在室外進行檢測,手腳凍得生疼;三伏天熱得滿頭大汗,但檢測的專案不能少一項。

“五一”期間,試驗室全員堅守崗位,有序開展混凝土配合比驗證、進場原材料抽樣等各項試驗檢測工作,嚴格把控各項技術指標,為後續鑽孔樁、承臺主體結構施工順利推進築牢了質量基礎、提供了可靠技術保障水泥

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